1、检查设备

（1）检查板框压滤机周边防护栏、网、罩等安全防护设施；

（2）检查接地保护、安全光幕等保护装置；

（3）检查液压系统。液压站的油质清洁、无变色，油温在 10～40 摄氏度，油位合适，油管连接处紧固并无渗漏，换向阀方向正确；

（4）检查电控柜仪表、压力表、各项参数设置；

（5）检查滤板、滤布的情况。隔膜板和配板排列整齐、完整，无破裂、破损，滤板密封面及凹槽区无积料；夹布器紧固，排列整齐；

（6）检查固定板倾斜度。固定板倾斜不得超过 5 度；

（7）检查滤液管道磨损情况；

（8）检查滤板滑块及滑道磨损情况；

（9）检查控制风、反吹风压力情况。控制风压力大于等于 0.5 兆帕，反吹风压力大于等于 0.75 兆帕；

（10）检查进料、挤压、反吹阀门的位置；

（11）检查控制开关和系统报警情况。开关复位，系统无报警；

（12）检查机头入料管的连接软管。

2、开机前准备

（1）接到开车信号，与相关岗位联系，了解入料浓度和入料量情况；

（2）通知其他人员撤离现场。

3、闭合滤板

（1）控制电源开关设于“开”。

（2）激活安全光幕，当位于接收器底部的“绿灯（Power）”闪亮时，安全光幕被激活。断开压紧开关，操作过程被终止；开启压紧开关，光幕再次处于服务状态。

（3）开启油泵电机。

（4）旋转开关位于 “关闭按钮（Close Press）”闭合滤板。

关闭压力达到设定值，不超过385巴，油缸运行平稳无爬行状态。

4、给料

（1）关闭回料阀；

（2）开启入料阀；

（3）启动入料泵；

（4）持续入料保持压力。

入料压力在 0.4～0.8 兆帕；保压设定时间和实际保压时间相符。

5、挤压滤饼

（1）关闭入料阀；

（2）停止入料泵；

（3）启动挤压泵；

（4）检查滤液水。

挤压压力小于等于 15 巴；滤液水澄清。

6、中心反吹

（1）停止挤压泵；

（2）打开回料阀；

（3）打开中心反吹阀。

滤液呈滴态时，停止挤压；反吹时间为 60 秒。

7、压滤机停止

（1）关闭反吹阀门；

（2）停止尾板压力。

压力表显示没有压力时，方可卸料。